株洲日报·掌上株洲讯（记者/高晓燕 通讯员/何庆文） 伴随着最后一批产品包装入库，1月至11月，株洲硬质合金集团有限公司型材分公司的棒型材产量已达2014吨。这意味着，这条国内最先进的自动化、智能化棒型材生产线，提前5个月达标达产。

走进株硬集团型材分公司的生产车间，但见自动压力机、智慧温控立体仓库和包装立体仓库、高端国产压力烧结炉、自动检测机等自动化、智能设备等均已得到大规模应用。通过扫码，员工就能便捷地查询各类数据。

自动化、智能化的生产线，把人从简单的劳动中解放出来，也提高了质量、安全控制水平以及产品的可追溯性。“以压制岗位为例，以前1个人仅能操作1台设备，现在1个人可同时照看8至10台设备，生产效率提高6至8倍，产品交货及时率大幅提高。”型材分公司相关负责人介绍。

2000吨高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目，是中国五矿、中钨高新的重点项目，也是株硬集团近20年来最大的技改项目。

这条产线不仅承载着株硬集团的产业梦，更关系着国内高端硬质合金棒型材的“解困”难题。

这几年，新能源汽车、消费电子等新兴产业快速兴起，市场对各类高端硬质合金棒型材的需求也在迅猛增长，而我国大部分高端硬质合金棒型材仍需进口。

经过多年自主创新和领域深耕，株硬集团突破国外技术封锁，开发出一系列高端硬质合金棒型材产品，尤其是涵盖钛合金加工用材质、高温合金加工用材质、木工刀具材料在内的S系列产品，品质已达世界领先水准，部分产品在航空、5G等领域大放异彩。应用在高端印制电路板上的钻针产品材料，也一举解决了卡脖子问题。

这些成熟的产品，急需扩大产能来及时释放。2000吨高端硬质合金棒型材生产线技术改造项目正是应此而生。按照计划，该项目将于2022年4月达标达产。自2019年8月19日项目启动以来，株硬集团连续遭遇了新冠疫情、设备磨合、原料供应不足等多重难题。该公司克服重重困难，抢时间、抓进度，寻短板、找痛点，调动各工序改善产品质量，提升产品品质，终以最快的速度实现达产达标。